燒結(jié)爐金屬網(wǎng)帶穿絲彎曲問(wèn)題
在連續(xù)式燒結(jié)爐中,燒結(jié)爐金屬網(wǎng)帶的穿絲(橫向支撐絲)發(fā)生彎曲是最常見(jiàn)的失效形態(tài)之一。彎曲使網(wǎng)帶失去平整度,出現(xiàn)跑偏、漏料、邊緣磨損,嚴(yán)重時(shí)需停機(jī)更換,直接影響產(chǎn)線效率與成本。
常見(jiàn)誘因與現(xiàn)場(chǎng)表現(xiàn)
誘因 | 現(xiàn)場(chǎng)表現(xiàn) |
穿絲規(guī)格偏小或間距過(guò)大 | 網(wǎng)帶中部明顯下垂 |
材質(zhì)耐溫不足 | 靠近高溫區(qū)穿絲發(fā)藍(lán)、發(fā)灰,彎曲集中 |
爐膛溫度不均 | 同一網(wǎng)帶左右顏色差異大,彎曲呈“帶狀”分布 |
張力過(guò)高 | 穿絲整體被拉長(zhǎng),彎曲起始點(diǎn)靠近張緊輥 |
輥筒不同心 | 網(wǎng)帶跑偏,彎曲集中在某一側(cè) |
安裝/維護(hù)不當(dāng) | 新網(wǎng)帶數(shù)日內(nèi)即出現(xiàn)彎曲 |
負(fù)載過(guò)重或不均 | 網(wǎng)帶出冷卻段后呈波浪形 |
改進(jìn)措施
1. 材質(zhì)升級(jí) :選擇合適的網(wǎng)帶材質(zhì),600 ℃以上工況直接選用 316L ,超過(guò)800度,直接使用AISI314或者310s材質(zhì)制作燒結(jié)爐網(wǎng)帶。
2. 規(guī)格調(diào)整 :根據(jù)網(wǎng)帶負(fù)載和共建大小,設(shè)計(jì)合理的網(wǎng)帶規(guī)格,同時(shí)穿絲直徑≥3mm,
3. 張力優(yōu)化 :設(shè)定值為廠家推薦值的 60 %–80 % 兼顧不打滑與不過(guò)載
4. 爐溫均勻化 :增加導(dǎo)流板、調(diào)整加熱管功率 橫向溫差控制在 15 ℃以?xún)?nèi)
5. 輥筒校正 :激光對(duì)中,徑向跳動(dòng)≤0.2 mm 消除張力不均
6. 負(fù)載管理 :布料器改造,料層厚度均勻 避免局部超載
7. 冷卻控制 :分段緩冷,減少燒結(jié)爐網(wǎng)帶的熱應(yīng)力
8. 維護(hù)制度 :制定合理的維護(hù)SOP程序,定期維護(hù)爐體和網(wǎng)帶。
穿絲彎曲多為“高溫軟化 + 張力過(guò)大 + 不均勻負(fù)載”疊加所致。只要按以上排查流程找出主導(dǎo)因素,并對(duì)應(yīng)實(shí)施材質(zhì)升級(jí)、張力優(yōu)化、溫度均勻化及規(guī)范維護(hù),可顯著延長(zhǎng)網(wǎng)帶壽命,降低非計(jì)劃停機(jī)時(shí)間。